脱硫设备为什么长时间使用效率会降低

时间:2019-08-01 浏览:
        在以往承接过得脱硫设备改造或安装工程发现有很多设备是运转多年后,脱硫功率下降,主要为规划煤种改动所致,经过技改后脱硫功率有所进步,到达93℅~95℅。其影响脱硫功率的主要要素:发电机功率、氧化空气、吸收塔液位、浆液pH值、烟气温度、喷嘴笔直度等进行剖析,主张采纳改进浆液池切泡、添加塔内构件改进气液传质等办法进一步进步脱硫功率。
        假设原设备工艺流程如下:锅炉引风机后的烟气经换热器降温后进入顺流塔预脱硫,再经U颈进入逆流塔继续脱硫净化,FGD出口烟气经换热器加热后经过增压风机送到烟囱排放;当脱硫设备停运或事故时,FGD设备进口挡板关闭,烟气由旁路烟道排向烟囱;旁路烟道不设置关断门,烟气量大小经过增压风机导叶开度进行调理;每套脱硫设备浆液循环泵规划4台,母管制喷淋。氧化风机规划1台,塔内氧化风喷嘴出口距塔底高度约300mm,喷口直径为DN15安置数量较多;循环泵进口浆池为切泡池,切泡池与氧化池经过隔墙阻隔,隔墙高度3000mm;氧化池浆液超过3000mm时,才能到达切泡池;吸收塔调整运转液位5700mm;反响生成的石膏浆液一部分经过脱水体系生成石膏,一部分直接经过抛浆体系排出设备。