炉外低温干法烟气脱硫

时间:2020-10-25 浏览:
       低温干法烟气脱硫设备适用于硫含量低于1000mg/Nm³的项目,最佳反应烟气温度为200℃左右。 
       1、工艺原理
       在除尘器前烟道上喷入钠基粉体,钠基粉体在高温烟气的效果下激活热分解,烟道内烟气与激活的钠基粉体充沛触摸发生化学反应,烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。完成的主要化学反应为:
       2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2
       SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2
       2Na2SO3+O2→2Na2SO4
       脱硫并干燥的粉状颗粒随气流附着在布袋上,进一步脱硫净化处理。钠基干法烟气脱硫效率大于95%,且几乎不增加烟气系统的运行阻力。 
       2、工艺流程
       a)   脱硫剂在料仓临时储存,物料通过下料阀均匀进入研磨机,研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转,NaHCO3物料遭到高速旋转的研磨盘碰击之后破坏,符合要求的物料进料分级轮进入喷发体系中,大的颗粒经过特制气流导向环作用从头进入研磨区再次破坏,直至粒径达到设计要求。
       b)   脱硫剂采用进口脱硫剂,脱硫剂为一次使用,不需循环利用;脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比,喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。
       c)   脱硫反应系统具有在线自动调节功能,可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。
       d)   脱硫反应发生的脱硫灰通过除尘脱硝一体化设备布袋过滤搜集,搜集的脱硫灰采用气力输送的方式,经一体化设备灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送设备。
       3、工艺特点
      工艺较简单,一次性投入少,运行成本低,占地面积小,操作维护简单,而且能有效避免烟囱大白烟产生。 
       脱硝系统催化剂采用模块化,便于更换,设计单个单元检修,不影响其他单元的正常工作。
       烟气中的SO3含量极低,脱硝催化剂对SO2的氧化率小于0.5%,在脱硝之前高效脱硫,经过脱硝催化剂之后的烟气中的SO3含量也极低。全流程烟气温度一直远远高于水露点温度及酸露点温度,因此净化后的烟气温度不会低于酸露点而引起腐蚀现象,一同不会在烟囱周围产生酸雨。脱硫脱硝系统温降小,约为20℃,不影响后续余热锅炉工艺流程。
       以上关于低温干法脱硫所作的介绍,期望能够帮到您,其实关于大气污染废气处理,一般是需要根据废气的浓度、发生量、废气成分、怎么收集等方面进行设计。如果您有困扰的废气需要净化处理,能够随时拨打15253666108温经理,为您供给整套废气处理方案及技术。

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